武漢商品混凝土公司混凝土施工工藝流程圖

 8.2.7.2 基巖面和施工縫處理

 ⑴ 基礎(chǔ)巖面處理

 經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后的基礎(chǔ)巖面，需先撬挖松動(dòng)石塊，清除浮渣、泥沙和污物，并用壓力水沖洗干凈，抽干集水。對(duì)易風(fēng)化的巖石基礎(chǔ)，在立模扎筋前，進(jìn)行底板噴護(hù)處理，以封閉和保護(hù)基礎(chǔ)巖面不受擾動(dòng)和污染。因地質(zhì)原因造成超挖的深坑部位，按設(shè)計(jì)和監(jiān)理工程師的要求進(jìn)行處理。武漢混凝土公司,武漢商砼站,

 ⑵ 施工縫面的處理

 施工縫面處理包括工作縫和冷縫。待混凝土初凝后，終凝前的適當(dāng)時(shí)機(jī)，用壓力水沖去新澆混凝土表面的乳皮和灰漿，直到混凝土表面積水由渾變清，露出粗砂粒或小石，使其表面成粗糙面，對(duì)沖洗后局部效果不好的，再輔以人工鑿除，以確保混凝土表面成粗糙面。在澆筑上一層混凝土前，將經(jīng)過沖毛和打毛的縫面上，將松動(dòng)的石子、泥沙和污物清除干凈，再次用壓力水沖洗干凈，并排除積水，以充分確保新老混凝土良好結(jié)合。在混凝土面上澆筑時(shí)，模板組裝、施工縫處理與鑿毛可同時(shí)進(jìn)行。混凝土,武漢商砼價(jià)格,

 8.3.7.3  模板工程

 ⑴模板工程施工說明

 根據(jù)建筑物的結(jié)構(gòu)形式和各部位體型采用不同的模板型式，模板利用塔機(jī)吊運(yùn)至工作面進(jìn)行安裝。

 ①模板的制作應(yīng)滿足施工圖紙要求的建筑物結(jié)構(gòu)外形，其制作允許偏差不超過SDJ207-82第2.4.1條的規(guī)定。

 ②邊墻等面積較大的直立平面使用懸臂大模板。模板下端由預(yù)埋螺栓固定，上部由拉條和頂桿支撐固定。拉條為φ12～φ16鋼筋間距1.5m，頂桿用腳手架鋼管，拉條與已澆混凝土的預(yù)埋鋼筋焊接。

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 ③肘管、錐管、蝸殼處，在鋼襯內(nèi)側(cè)支設(shè)鋼桁架支撐，對(duì)鋼襯進(jìn)行加固，以免在混凝土澆筑時(shí)造成鋼襯變形。

 ④尾水?dāng)U散方管段先澆筑兩側(cè)邊墻，再澆筑頂板。邊墻施工時(shí)利用組合鋼模板按設(shè)計(jì)體形在加工廠加工成型，經(jīng)驗(yàn)收合格后，解體運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)在承重鋼架上組裝加固。頂板施工時(shí)，利用φ48腳手架鋼管搭設(shè)滿堂撐支承結(jié)構(gòu)，上鋪設(shè)方木和組合鋼模板，形成擴(kuò)散段頂板模板。

 ⑤機(jī)墩、風(fēng)罩等部位都擬定采用定型組合鋼模板，并適當(dāng)輔以木模板，根據(jù)設(shè)計(jì)體形在加工廠加工成型，經(jīng)驗(yàn)收合格后，解體運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)在承重鋼架上組裝加固。

 ⑥框架柱外伸牛腿使用外支撐式木模板。模板由預(yù)埋螺栓和鋼結(jié)構(gòu)三角桁架支撐固定。,

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 ⑦框架柱、梁、板用組合鋼模板局部輔用木模板。其中，現(xiàn)澆梁板結(jié)構(gòu)模板采用滿堂腳手架支撐固定。

 8.2.7.4 鋼筋工程

 鋼筋在鋼筋廠加工，5t自卸汽車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，再由門機(jī)吊運(yùn)至工作面，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)綁扎。

 ⑴ 鋼筋加工

 鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行加工。鋼筋加工應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求并結(jié)合分層高度、接頭形式進(jìn)行考慮，一般中間層的鋼筋應(yīng)高出混凝土面50-100cm。鋼筋代換時(shí)要按照規(guī)范要求并經(jīng)設(shè)計(jì)代表和監(jiān)理工程師同意，并將加工好的鋼筋分類進(jìn)行堆放整齊。武漢攪拌站,武漢混凝土

 ⑵ 鋼筋綁扎

 鋼筋安裝，采用現(xiàn)場(chǎng)手工綁扎，綁扎時(shí)，按設(shè)計(jì)施工圖紙和測(cè)量點(diǎn)線進(jìn)行搭接、分距、擺放、綁扎、固定和點(diǎn)焊。在鋼筋架設(shè)安裝之后，及時(shí)加以固定保護(hù)，避免發(fā)生錯(cuò)動(dòng)和變形。

 ⑶ 鋼筋焊接

 各種型號(hào)鋼筋主要采用搭接手工電弧焊。由具有合格資質(zhì)的電焊工持證上崗，按有關(guān)規(guī)范和規(guī)定進(jìn)行施焊，鋼筋焊接長(zhǎng)度單面焊接不少于10d，雙面焊接不少于5d。

 8.2.7.5 止水和預(yù)埋件施工

 止水銅片按施工詳圖的位置設(shè)置。止水銅片銜接采用雙面焊接，搭接長(zhǎng)度不小于設(shè)計(jì)要求，焊接采用與母體相同的焊接材料進(jìn)行雙面焊接。止水埋入基巖50cm深，基座混凝土振搗密實(shí)，混凝土齡期達(dá)到3～7天，表面鑿毛處理后，可進(jìn)行該部位混凝土澆筑。倉(cāng)內(nèi)止水片應(yīng)在混凝土澆筑前用模板夾牢，或用型鋼或鋼筋固定，澆筑時(shí)用人工清除其周圍大粒徑骨料，并用小振搗器振搗密實(shí)。止水銅片凹槽部位用瀝青麻絲填實(shí)，安裝時(shí)此凹槽應(yīng)與縫面位置一致。

 埋件安裝按照設(shè)計(jì)圖紙要求對(duì)埋設(shè)位置進(jìn)行測(cè)量放點(diǎn)，埋設(shè)應(yīng)在倉(cāng)內(nèi)模板和鋼筋已施工完畢后進(jìn)行，埋設(shè)時(shí)要利用施工插筋單獨(dú)焊架固定牢靠。澆筑時(shí)專人值班保護(hù)，埋件周圍大粒徑骨料用人工清除，并用小振搗器振搗密實(shí)。

 8.2.7.6 澆筑準(zhǔn)備和清倉(cāng)驗(yàn)收

 當(dāng)每一個(gè)澆筑倉(cāng)號(hào)的施工縫面處理、模板支立、鋼筋綁扎與焊接、止水安裝、埋件埋設(shè)等項(xiàng)工序完成后，隨即從上到下進(jìn)行澆筑倉(cāng)位的清理工作。將施工時(shí)留在倉(cāng)內(nèi)的所有材料和棄料清出倉(cāng)外，把模板和鋼筋上的粘著泥沙和污物，倉(cāng)內(nèi)施工縫面的活動(dòng)石塊、淤泥、沉積的砂子及一切污物清洗干凈，待排凈積水后堵嚴(yán)縫隙和封堵進(jìn)人孔，搭好進(jìn)人梯和必要的施工平臺(tái)，并用清水將模板和施工縫面濕潤(rùn)。

 基巖面澆筑倉(cāng)，在澆筑第一層混凝土前，先鋪一層2～3cm厚的與混凝土強(qiáng)度相同的水泥砂漿，以保證混凝土與基巖結(jié)合良好。

 混凝土澆筑準(zhǔn)備工作主要包括用于入倉(cāng)手段的門機(jī)、吊罐和其他設(shè)備完好到位進(jìn)行待命，混凝土的組成材料水泥、砂石骨料等備料充足，拌和站處于能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。

 開倉(cāng)前在內(nèi)部嚴(yán)格實(shí)行“三檢制”。自檢合格后再向監(jiān)理工程師申請(qǐng)組織驗(yàn)收，合格簽證后及時(shí)進(jìn)行開倉(cāng)澆筑。

8.2.7.7 混凝土澆筑

 ⑴ 鋪料方法

 選擇的鋪料方法要使混凝土入倉(cāng)能力與澆筑倉(cāng)面的大小相適應(yīng)。對(duì)在較大面積倉(cāng)位，混凝土鋪料采用臺(tái)階法鋪料，對(duì)其它倉(cāng)面較小的部位，則采用平鋪法鋪料。

 混凝土澆筑層的允許最大厚度不得超過施工規(guī)范或招標(biāo)文件的要求。

 ⑵ 平倉(cāng)

 主要采用人工手持鐵锨配合振搗器進(jìn)行平倉(cāng)，但振搗器輔助平倉(cāng)不能代替振搗。特別是在靠近模板和鋼筋較密的地方以及止水、預(yù)埋件附近位置采用人工送料填滿。

 ⑶ 振搗

 振搗采用電動(dòng)高頻插入式φ100mm和φ80mm型振搗器，對(duì)于模板周圍、金結(jié)、埋件、止水等附近和上部板梁柱結(jié)構(gòu)采用φ50mm電動(dòng)軟軸插入式振搗器振搗，振搗由有經(jīng)驗(yàn)的混凝土工按規(guī)范操作，防止過振和漏振。每一位置的振搗時(shí)間以混凝土不在顯著下沉，不冒氣泡，并開始泛漿時(shí)為準(zhǔn)。

 在澆筑倉(cāng)位，無(wú)法使用振搗器的部位，如止水片、薄壁構(gòu)造等，則輔以人工用鋼筋搗固釬振搗密實(shí)。

 8.2.7.8 混凝土施工溫控措施

 考慮到本工程混凝土工程量和建筑體型均較小，故不采用特殊的溫控措施，只采用常規(guī)的溫控措施。結(jié)合本工程的具體條件，采取的溫度控制措施如下：

 ①合理安排工期，充分利用低溫季節(jié)澆筑大體積混凝土。

 ②對(duì)混凝土工程進(jìn)行合理分層分塊，控制澆筑層厚度。控制混凝土相鄰塊均勻上升，相鄰混凝土塊高差不大于6m。對(duì)在高溫季節(jié)施工的大體積混凝土，采用薄層、長(zhǎng)間歇期澆筑。大體積混凝土的澆筑最大高度和最小間歇時(shí)間控制在相應(yīng)施工規(guī)范給定的數(shù)據(jù)以內(nèi)。

 ③澆筑倉(cāng)面面積較大時(shí)，采用臺(tái)階法澆筑，控制臺(tái)階厚度不大于合同有關(guān)條款要求或規(guī)范要求或設(shè)計(jì)要求。

 ④在高溫季節(jié)的混凝土施工時(shí)，避開正午高溫時(shí)段進(jìn)行混凝土澆筑，并在倉(cāng)內(nèi)安裝噴霧裝置，在混凝土澆筑時(shí)和澆筑后，進(jìn)行噴霧，以降低施工倉(cāng)內(nèi)的環(huán)境溫度。并在具備條件的倉(cāng)面，采用表面流水冷卻的方法進(jìn)行散熱。

 ⑤在高溫季節(jié)施工時(shí)，盡量縮短混凝土運(yùn)輸時(shí)間，加快入倉(cāng)速度，縮短混凝土暴露時(shí)間。

 ⑥在滿足混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度的前提下，大體積混凝土盡可能采用摻粉煤灰、摻高效減水劑等外加劑的雙摻技術(shù)和降低混凝土坍落度以及采用水化熱較低的水泥等綜合措施，合理減小單位水泥用量，以降低混凝土水化熱溫升。

 8.2.7.9混凝土外觀質(zhì)量保證措施 

 ⑴組織保證

 我們將按國(guó)家電力公司(1999)241號(hào)文件關(guān)于《水電機(jī)組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核評(píng)定辦法(1999年版)》通知精神和質(zhì)量體系文件的具體要求，以項(xiàng)目部總工程師為核心，進(jìn)行全員全過程的質(zhì)量管理，建立和健全質(zhì)量保證和質(zhì)量檢查體系，對(duì)砼施工的全過程，特別對(duì)特殊過程，進(jìn)行嚴(yán)格的過程控制，以確保砼的外觀質(zhì)量。

 ⑵制作和使用定型模板

 如直立大面選用鋼木桁架大模板，砼柱選用特制的鋼模板，個(gè)別部位選用自制異型內(nèi)貼白鐵皮的鋼木結(jié)構(gòu)模板，并采用膩?zhàn)友a(bǔ)縫等措施，保證所澆混凝土外露面的平整度，同時(shí)避免漏漿而引起蜂窩、麻面現(xiàn)象產(chǎn)生。

 模板制作的鋼度和平整度，嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行控制。用測(cè)量?jī)x器控制模板支立時(shí)的位置，以保證設(shè)計(jì)體型。為了保證每一層模板的接縫處不掛簾、不漏漿，必須在清洗下層砼施工面后，將上層模板緊貼下層砼面，并用螺栓固定后再進(jìn)行加固和調(diào)整。用在倉(cāng)位里的每一塊模板，必須經(jīng)修整后才能使用。模板支立和加固后，模板面要仔細(xì)進(jìn)行補(bǔ)縫和涂刷高效脫模劑。，以保證拆模后砼面光潔平整。

 ⑶在支模前，首先根據(jù)設(shè)計(jì)體型進(jìn)行測(cè)量放線，支模時(shí)根據(jù)測(cè)量所放控制點(diǎn)支模。支模完畢后，并由測(cè)量進(jìn)行復(fù)核。如有誤差，并進(jìn)行調(diào)整，達(dá)到施工誤差范圍，用拉筋加固，以防澆筑時(shí)跑模引起變形。

 ⑷砼的拌制、運(yùn)輸、入倉(cāng)及平倉(cāng)振搗

 嚴(yán)格按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的砼配合比和有關(guān)要求進(jìn)行砼拌制，選擇優(yōu)良的運(yùn)輸方式，保證砼入倉(cāng)強(qiáng)度，并以人工為主進(jìn)行平倉(cāng)。選用有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)工人進(jìn)行振搗作業(yè)，以保證每個(gè)部位的砼不漏振，不過振。砼的入倉(cāng)、平倉(cāng)、振搗作業(yè)的全過程均配備相應(yīng)的其它工種如電焊工、鋼筋工、預(yù)埋工和模板工看倉(cāng)值班。

 ⑸拆模時(shí)間必須按有關(guān)規(guī)范，待砼達(dá)到拆模強(qiáng)度后，再進(jìn)行拆模。拆模時(shí)應(yīng)配合必要的機(jī)具小心進(jìn)行，拆除的模板進(jìn)行修整后整齊堆放。

 ⑹采用灑水養(yǎng)護(hù)，砼的立面采用掛草簾進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間按規(guī)定進(jìn)行。

 8.2.7.10 混凝土澆筑的過程控制

 始終重視每一道工序的施工質(zhì)量，對(duì)施工特殊過程采取更加嚴(yán)密的監(jiān)控措施，保證大體積混凝土澆筑的入倉(cāng)強(qiáng)度，對(duì)清基交面、模板支立、鋼筋綁扎、止水預(yù)埋件安裝均設(shè)專人進(jìn)行全過程跟蹤，上道工序的問題不解決不能轉(zhuǎn)入下道工序施工。

 加強(qiáng)混凝土水平運(yùn)輸及垂直運(yùn)輸?shù)倪^程控制，減少倒運(yùn)次數(shù)，縮短運(yùn)輸時(shí)間，防止混凝土拌和物在運(yùn)輸過程中泌水、漏漿和離析。

 控制混凝土卸料高度，避免自由下落過程中產(chǎn)生離析，混凝土澆筑時(shí)要逐層均勻上升，加強(qiáng)混凝土入倉(cāng)后的平倉(cāng)振搗，嚴(yán)禁不合格的混凝土進(jìn)入倉(cāng)內(nèi)，澆筑混凝土?xí)r質(zhì)檢人員進(jìn)行必要的旁站盯倉(cāng)。

 加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)工作，并固定專人養(yǎng)護(hù)，分片負(fù)責(zé)。

 8.2.7.11拆模與養(yǎng)護(hù)

 在混凝土澆筑完畢后12～18h內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。本工程養(yǎng)護(hù)一般采用覆蓋草袋并灑水或花管噴水養(yǎng)護(hù)。保護(hù)混凝土12h內(nèi)不受雨淋，72h內(nèi)不受太陽(yáng)曬。混凝土養(yǎng)護(hù)天數(shù)不少于14天。在干燥、炎熱條件下，應(yīng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間28天以上。大體積混凝土的水平施工縫養(yǎng)護(hù)到澆筑上層混凝土為止。

 模板的拆除應(yīng)根據(jù)各部位的特點(diǎn)，按規(guī)范規(guī)定的混凝土需達(dá)到的強(qiáng)度要求，決定模板拆除時(shí)間，防止因搶進(jìn)度提前拆模，從而影響混凝土的外觀質(zhì)量。

8.2.7.12 預(yù)制混凝土施工

⑴ 預(yù)制混凝土構(gòu)件制做

 預(yù)制混凝土包括：廠房吊車梁和其它小型預(yù)制構(gòu)件。

 ①預(yù)制混凝土施工程序

 鋪設(shè)平臺(tái)→測(cè)量找平→底模支立→鋼筋綁扎及焊接→鋼筋驗(yàn)收→預(yù)埋件安裝→側(cè)模支立→驗(yàn)收→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)拆模

 ②模板結(jié)構(gòu)形式

 吊車梁底模、側(cè)模均以定型鋼?，F(xiàn)場(chǎng)拼裝，采用1.5英寸鋼管加固，吊車梁側(cè)模板加固采用M14螺桿對(duì)拉，

 ③鋼筋制安

 a）預(yù)制梁的鋼筋骨架在平臺(tái)上綁扎焊接成型；鋼筋搭接長(zhǎng)度滿足合同有關(guān)條款、規(guī)范或施工圖紙要求，現(xiàn)場(chǎng)對(duì)鋼筋骨架檢查驗(yàn)收合格后，再進(jìn)行下道工序施工。

 b）預(yù)應(yīng)力鋼筋的制做安裝嚴(yán)格按施工圖和GB50204第6.1和6.2節(jié)規(guī)定進(jìn)行施工。預(yù)應(yīng)力鋼筋用砂輪和切斷機(jī)切斷。成束預(yù)應(yīng)力鋼筋采用穿束網(wǎng)套穿束，穿束前逐根理順，捆扎成束，避免紊亂。

 ④埋設(shè)波紋管

 吊車梁預(yù)應(yīng)力后張法所用的波紋管，按照施工圖要求的尺寸、數(shù)量、位置進(jìn)行預(yù)埋，用鋼絲將波紋管與鋼筋綁扎固定。

 ⑤混凝土澆筑

 混凝土澆筑時(shí)，混凝土由15t自卸汽車運(yùn)輸至預(yù)制廠。預(yù)應(yīng)力吊車梁采用HB30混凝土泵泵送入倉(cāng)。其他構(gòu)件，由15t自卸汽車將混凝土倒入集料槽中，然后人工入倉(cāng)?；炷翝仓駬v采用φ50mm軟軸振搗器振搗，單塊梁混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不允許產(chǎn)生混凝土冷縫。

 單塊梁澆筑順序采用從梁一端下料，由一端向另一端方向逐漸推進(jìn)。

 ⑥施工質(zhì)量控制

 模板支立時(shí)，使其合縫嚴(yán)密平整。梁底模板按規(guī)范要求起拱。嚴(yán)格按照施工規(guī)范的要求控制混凝土澆筑質(zhì)量和構(gòu)件的幾何尺寸。保證預(yù)埋件、波紋管安裝位置準(zhǔn)確。

 在預(yù)制場(chǎng)地派專人進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于21天，預(yù)制構(gòu)件中只有達(dá)到規(guī)范要求的吊裝強(qiáng)度后，方可進(jìn)行吊裝。

⑵預(yù)制混凝土構(gòu)件安裝

 構(gòu)件在吊裝前要在構(gòu)件表面彈出吊裝準(zhǔn)線，作為對(duì)位、校正的根據(jù)。同時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，對(duì)構(gòu)件進(jìn)行編號(hào)。

①吊裝前，在吊車梁及預(yù)制構(gòu)件兩端及頂面彈出幾何中心線，并在相應(yīng)排架柱做定位標(biāo)記，以便校正控制。同時(shí)校核牛腿面上預(yù)埋鐵件的位置、標(biāo)高，對(duì)不符合精度要求的預(yù)埋鐵件在安裝前重新校正。

②吊車梁及預(yù)制構(gòu)件吊裝時(shí)應(yīng)對(duì)稱綁扎，吊鉤對(duì)準(zhǔn)中心線，慢起慢放。吊裝就位后，不脫鉤，先進(jìn)行標(biāo)高、平面位置及垂直度校正，校正好后，立即進(jìn)行預(yù)埋件焊接加以固定。固定平穩(wěn)后既可脫鉤。