武漢攪拌站告訴你史上最全的混凝土質(zhì)量通病防治措施

四季氣溫變化也是澆筑混凝土最容易出問題的時(shí)候，此時(shí)混凝土都會出現(xiàn)蜂窩、麻面、孔洞、裂縫...等通病，甚至?xí)霈F(xiàn)高空掉落混凝土塊的危險(xiǎn)，當(dāng)我們遇到這些問題的時(shí)候該采取什么措施來預(yù)防呢，建筑市場與交易網(wǎng)（一個(gè)無需注冊就可以免費(fèi)獲取招投標(biāo)信息的服務(wù)平臺）梳理了史上最全的混凝土質(zhì)量通病防治措施分享給需要的施工人員。

史上最全的混凝土質(zhì)量通病防治措施，

常見的質(zhì)量通病和防治措施

（一）混凝土蜂窩、麻面、孔洞

1、產(chǎn)生原因：(1)模板表面粗糙并粘有干混凝土，澆灌混凝土前澆水濕潤不夠，或模板縫沒有堵嚴(yán)，澆搗時(shí)，與模板接觸部分的混凝土失水過多或滑漿，混凝土呈干硬狀態(tài)，使混凝土表面形成許多小凹點(diǎn)。

(2)混凝土攪拌時(shí)間短，加水量不準(zhǔn)，混凝土和易性差，混凝土澆筑后有的地方砂漿少石子多，形成蜂窩。

(3)混凝土澆灌沒有分層澆灌，下料不當(dāng)，造成混凝土離析，因而出現(xiàn)蜂窩麻面。

(4)混凝土澆入后振搗質(zhì)量差或漏振，造成蜂窩麻面。

2.預(yù)防措施：

(1)澆灌混凝土前認(rèn)真檢查模板的牢固性及縫隙是否堵好，模板應(yīng)清洗干凈并用清水濕潤，不留積水，并使模板縫隙膨脹嚴(yán)密。

(2)混凝土攪拌時(shí)間要適宜，一般應(yīng)為1-2分鐘。

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(3)混凝土澆筑高度超過2米時(shí)，要采取措施，如用串筒、溜管或振動溜管進(jìn)行下料。

(4)混凝土入模后，必須掌握振搗時(shí)間，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間約20-30秒。合適的振搗時(shí)間可由下列現(xiàn)象來判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿液且呈水平狀態(tài)，混凝土將模板邊角部分填滿充實(shí)。

3、處理方法：麻面主要影響美觀，應(yīng)加以修補(bǔ)，即將麻面部分用水濕潤后用水泥漿或水泥砂漿抹平。如果是小蜂窩，可先用水洗刷干凈后，用1:2或2.5水泥砂漿修補(bǔ)；如果是大蜂窩則先將松動石子剔掉，用水沖刷干凈濕透，再用高一級標(biāo)號的細(xì)石混凝土搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。如果是孔洞，要經(jīng)過有關(guān)人員研究，制定補(bǔ)強(qiáng)方案，方可處理。

(二)缺棱掉角

常見的問題

（1）模板設(shè)計(jì)未考慮防止拆模掉角因素；

（2）木模未提前濕潤，澆注后木模膨脹造成混凝土角拉裂；

（3）模板縫不嚴(yán)，漏漿；

（4）模板未涂刷隔離劑或涂刷不佳，造成拆模粘連；

（5）拆模過早過猛，拆模方法及程序不當(dāng)；

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（6）養(yǎng)護(hù)不好。

防治措施

澆筑混凝土前模板要充分濕潤或涂刷隔離劑；

按規(guī)定做好混凝土養(yǎng)護(hù)工作；

按規(guī)定時(shí)間拆模并做好成品保護(hù)工作。

（三）露筋

1、產(chǎn)生原因：

1)、混凝土振搗時(shí)鋼筋墊塊移位，或墊塊太少，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋。

2)、鋼筋混凝土構(gòu)件斷面小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋。

3)、混凝土振搗時(shí)，振搗棒撞擊鋼筋，將鋼筋振散發(fā)生移位，因而造成露筋。

2、預(yù)防措施：

1)、鋼筋混凝土施工時(shí)，注意墊足墊塊，保證厚度，固定好。

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2)、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋較密集時(shí)，要選配適當(dāng)石子，以免石子過大卡在鋼筋處，普通混凝土難以澆灌時(shí)，可采用細(xì)石混凝土。

3)、混凝土振搗時(shí)嚴(yán)禁振動鋼筋，防止鋼筋變形位移。

3、處理方法：首先將外露鋼筋上的混凝土渣子和鐵銹清理干凈，然后用水沖洗濕潤，用1:2或1:2.5水泥砂漿抹壓平整；如露筋較深，應(yīng)將薄弱的混凝土全部鑿掉，沖刷干凈潤濕，采用高一級標(biāo)號的細(xì)石混凝土搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

（四）裂縫

常見的問題

（1）水灰比過大，表面產(chǎn)生氣孔，龜裂；

（2）水泥用量過大，收縮裂紋；

（3）養(yǎng)護(hù)不好或不及時(shí)，表面脫水，干縮裂紋；

（4）坍落度太大，澆筑過高過厚，素漿上浮表面龜裂；

（5）拆模過早，用力不當(dāng)將混凝土撬裂；

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（6）混凝土表面抹壓不實(shí)；

（7）鋼筋保護(hù)層太薄，順筋而裂；

（8）缺箍筋、溫度筋使混凝土開裂；

（9）大體積混凝土無降低內(nèi)外溫差措施；

（10）洞口拐角等應(yīng)用集中處無加強(qiáng)鋼筋。

1、產(chǎn)生原因：

1)、混凝土澆灌時(shí)，采用插入式振搗器振搗，然后用平鍬一拍了事，板厚控制不準(zhǔn)，表面不平。

2)、混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度就上人操作或運(yùn)料，混凝土表面出現(xiàn)凸凹不平的卸痕。

3)、模板沒有支承在堅(jiān)固的地基上，墊板支承面不夠，以致在澆灌混凝土?xí)r或早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生下沉。混凝土在施工過程中由于溫度的變化，混凝土徐變的影響，地基不均勻沉降，拆模過早，早期受振動等因素都有可能引起混凝土裂縫發(fā)生。

2、預(yù)防措施：

1)、加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，澆灌完的混凝土要及時(shí)養(yǎng)護(hù)，防止干縮裂縫的產(chǎn)生，冬季施工期間要及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)，防止冷縮裂縫產(chǎn)生。

2)、大體積現(xiàn)澆混凝土施工應(yīng)合理設(shè)計(jì)澆筑方案，避免出現(xiàn)施工縫。

3)、加強(qiáng)施工管理，混凝土施工時(shí)應(yīng)結(jié)合實(shí)際條件，采取有效措施，確?；炷恋呐浜媳?、塌落度等符合規(guī)定的要求并嚴(yán)格控制外加劑的使用，同時(shí)應(yīng)避免混凝土早期受到?jīng)_擊。

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3、處理方法：當(dāng)裂縫較細(xì)，數(shù)量不多時(shí)，可將裂縫用水沖洗后，用水泥漿抹補(bǔ)；如裂縫開裂較大較深時(shí)，應(yīng)沿裂縫鑿去薄弱部分，并用水沖洗干凈，用1:2.5水泥砂漿抹補(bǔ)。此外，加壓灌入不同稠度的改性環(huán)氧樹脂溶液補(bǔ)縫，效果也較好。

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